Krótko: W tym przewodniku podkreślamy kluczowe pomysły projektowe i ich przełożenie na wydajność. Zobacz nasz młyn do pelletu 14T RDF do odpadów komunalnych w akcji, przetwarzający 3-4 tony na godzinę. Demonstrujemy system chłodzenia oleju, regulację podwójnego turbodoładowania oraz sposób, w jaki to urządzenie przekształca stałe odpady komunalne w cenne pelety RDF do zastosowań w paliwach przemysłowych.
Powiązane cechy produktu:
Układ chłodzenia oleju z chłodzeniem płyty o stałej temperaturze zapewnia stabilną pracę i bezproblemową produkcję.
Regulacja rolki dociskowej z podwójnym turbodoładowaniem zapewnia łatwą obsługę i precyzyjną kontrolę podczas granulowania.
Wysoka wydajność i oszczędność energii, zwiększenie wydajności produkcyjnej o 30% przy tej samej mocy w porównaniu do innych modeli.
Dwuwarstwowa konstrukcja formy pierścieniowej pozwala na wykorzystanie jednej formy do dwóch celów, wspierając technologię przyjazną dla środowiska.
Szeroki zakres wilgotności materiału od 12% do 25%, dostosowany do różnych rodzajów biomasy i odpadów.
Precyzyjna produkcja matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej pozwala zaoszczędzić 50-70% kosztów w porównaniu z innymi urządzeniami.
Bezolejowy system smarowania pozwala zaoszczędzić 3-5 USD na kosztach produkcji na cykl operacyjny.
Co to jest RDF i jakie materiały może przetwarzać ten młyn do pelletu?
RDF oznacza Refuse Derived Fuel, przetwarzane z komunalnych odpadów stałych poprzez usunięcie wody, metali, szkła i innych substancji niepalnych. Młyn ten przetwarza szeroką gamę materiałów, w tym odpady, trociny, słomę, wytłoki z trzciny cukrowej, korę eukaliptusa, łuski orzeszków ziemnych, łuski ryżu, różne drewno i bambus.
Jakie są kluczowe zalety układu chłodzenia oleju w tej pelletarce?
Układ chłodzenia oleju wykorzystuje metodę chłodzenia płytowego o stałej temperaturze, aby utrzymać stabilną temperaturę oleju, co zapewnia stałą wydajność produkcyjną, zapobiega przegrzaniu i pozwala na bezproblemową, ciągłą 24-godzinną pracę.
W jaki sposób młyn do pelletu RDF pomaga obniżyć koszty operacyjne?
Młyn ten obniża koszty dzięki precyzyjnym komponentom, które pozwalają zaoszczędzić 50–70% w porównaniu z innymi urządzeniami, bezolejowemu układowi smarowania, który pozwala zaoszczędzić 3–5 USD na cykl, oraz wysokiej wydajności energetycznej, która zwiększa wydajność o 30% przy tym samym zużyciu energii.
Jakie rozmiary pelletu można wyprodukować za pomocą tego urządzenia i do jakich zastosowań?
Młyn produkuje pellet RDF o średnicach 22mm, 24mm i 28mm, nadający się jako paliwo stałe do kotłów i pieców w cementowniach, hutach, elektrociepłowniach, rolnictwie, ogrodnictwie i instytucjach publicznych.