3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa APEX BIOMASS
Orzecznictwo CE SGS
Numer modelu DRZL650
Minimalne zamówienie 1 zestaw
Cena negotiable
Szczegóły pakowania Nadaje się do kontenera morskiego
Czas dostawy 15-30 dni roboczych
Zasady płatności L/C, T/T
Możliwość Supply 20 ZESTAWÓW miesięcznie

Skontaktuj się ze mną, aby uzyskać bezpłatne próbki i kupony.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Przedmiotów Maszyna do mielenia pelletu z biomasy Nazwa 3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego
Pojemność 2500kg/h-3000kg/h Typ Maszyna do pelletu drzewnego z płaską matrycą
Główne zasilanie 200/160 kW Czas gwarancji Reduktor na 2 lata gwarancji
Serwis po sprzedaży z przewodnikiem wideo lub z przewodnikiem na miejscu rolki 2 rolki
Pellet Die 650 mm Części zamienne matryca do pelletu i powłoka rolki
Podkreślić

Młyn do pelletu drzewnego z biomasy

,

młyn do pelletu drzewnego z biomasy 3t / H

,

650 prasa do peletu drzewnego

Zostaw wiadomość
opis produktu

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego

Główny młyn na pellet z biomasy DRZL650 SPECYFIKACJA:

Uwaga: cały korpus maszyny jest przetwarzany w centrum maszynowym, cała gwarancja na skrzynię redukcyjną przez 2 lata.

1 Model DRZL650
2 Rozmiar maszyny 3540*1650*2400MM
3 Waga całkowita 9500 KG
4 Wyjście 3-4T/H
5 Rozmiar matrycy pierścieniowej Średnica wewnętrzna: φ650mm
6 Moc pomocnicza 4,5kw
7 Główne zasilanie 200kw
8 Łożysko Ciało wewnątrz: HRB i SKF (można dostosować zgodnie z wymaganiami)
9 Rozmiar pelletu φ6mm-φ12mm
10 Ilość rolek 2 szt
11 Metoda chłodzenia Chłodzenie olejem, prawdziwe 24 godziny pracy.
12 Szybkość formowania peletu >=95%
13 Uszczelka olejowa Tajwańska oryginalna uszczelka olejowa
14 Długość pelletu Regulowany za pomocą noża
W tym: jedna matryca pierścieniowa, dwie powłoki rolkowe.

 

Wyróżnij:

 

1. Zawartość wody może wynosić od 10-20%.

2. Żaden kurz nie przedostaje się do boku maszyny.Jeśli kurz w środku zmieni bieg z czasem i pracą.

3. Łatwa konserwacja.Mniej czasu na wymianę matrycy peletu i powłoki rolki.

4. Wszystkie redukują gwarancję na pudełko 2 lata.

5. Młynek do pelletu patentowego.

 

Uwagi

 

◆ Powyższa wydajność pochodzi z produkcji pelletu drzewnego z biomasy 8mm.

◆ Ostateczna wydajność młyna do pelletu drzewnego zależy od właściwości surowców, obsługi i konserwacji itp.

◆ W komorze prasującej znajdują się 2 rolki.

 

 

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego 0

 

 

 

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego 1

Struktura 2-rolkowej maszyny do mielenia pelletu drzewnego na biomasę 650

 


1. Podajnik i otwór obserwacyjny:
Regulacja prędkości o zmiennej częstotliwości, okno obserwacyjne do kontroli prasy do peletu drzewnego w dowolnym momencie.


2. Przymusowy podajnik:które mają patent, mogą uniknąć zablokowania surowca.
Średnia ilość jest podawana do silnika głównego ze stałą prędkością.


3. Komora peletująca:Stal SS.
Nalegaj na dwie rolki, matrycę pierścieniową i części mocujące.

 

4. Urządzenie zabezpieczające:

kołek zabezpieczający i przełącznik są wyposażone w zabezpieczenie głównego wału i zatrzymanie prądu elektrycznego, gdy żelazko wejdzie do komory.

 

5. Urządzenie do podnoszenia matryc pierścieniowych:

Płaszcz rolki i matryca pierścieniowa są łatwo wymieniane za pomocą urządzenia podnoszącego

 

6. Matryca pierścieniowa:

Dostosowany surowiec i importowany sprzęt do przetwarzania oraz profesjonalna obróbka cieplna w porównaniu do innych.


(Współczynnik kompresji = L/DL: efektywna długość peletowania otworu matrycy; D: efektywna średnica otworu matrycy)
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższy stopień sprasowania, tym gęstszy gotowy pellet.Nie oznacza to jednak, że im wyższy stopień sprężania, tym lepsza jakość peletu.Współczynnik kompresji należy obliczyć na podstawie surowca do produkcji pelletu.Zwykle stopień kompresji jest odwrotnie proporcjonalny do twardości surowca, im twardszy surowiec, tym mniejszy stopień kompresji.

 

7. Zmniejsz pole

W tym wał główny, wał drążony, przekładnia, wał przekładni.

 

Zastosowanie peletu biopaliwa

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego 2

 

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego 3

 

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego 4

 

 

Centrum maszynowe: 650 i 880 jest przetwarzane w centrum maszynowym:

3t / h 2 rolki Młyn do pelletu drzewnego na biomasę CE 650 Prasa do peletu drzewnego 5

 

Maszyna przetwarzająca: Korea Duże centrum obróbcze DOOSAN, Niemcy Szlifierka do kół zębatych NILES, Centrum tokarskie LGMazak Little Giant, Centrum tokarskie Samsung PL35M, Tester dokładności przekładni T-600, Niemcy Maszyna pomiarowa o trzech współrzędnych do testera nadwozia.

 

Jak pracować z 2-rolkową maszyną do mielenia peletu z biomasy drzewnej

Materiał w zbiorniku do granulacji jest podawany do rynny za pomocą ślimaka podającego, materiał wchodzi do komory prasy do drewna przez podajnik wymuszony i jest podawany do dwóch obszarów prasowania w matrycy pierścieniowej za pomocą zgarniacza podającego.Ze względu na dużą prędkość obrotową matrycy pierścieniowej materiał jest przenoszony między matrycę pierścieniową a rolkę dociskową.Pod silnym działaniem wytłaczania matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej materiał jest stopniowo zagęszczany i formowany w otworze matrycy.Ponieważ wytłaczanie materiału między rolkami matrycy jest ciągłe, uformowany materiał jest w sposób ciągły odprowadzany z otworu matrycy w kształcie kolumny, a następnie cięty na cząstki o wymaganej długości za pomocą noża, a następnie przechodzi do następnego procesu.

 

Części zamienne

 

1. Kostka pierścieniowa: Matryce do peletów muszą być odporne na ścieranie, korozję w wyniku narażenia chemicznego i pękanie spowodowane naprężeniami fizycznymi podczas formowania peletu.Optymalna matryca łączy w sobie wysoką odporność na ścieranie, pękanie i korozję z maksymalną wydajnością.Nasze doświadczenie pozwala nam precyzyjnie dopasować specyfikację matrycy do wymaganej receptury, nawet jeśli oznacza to dostosowanie wzoru matrycy do konkretnych potrzeb.
 

2. Skorupa rolki:

Każdy zespół matrycy i rolki pozostaje razem jako jednostka, wydłużając żywotność matrycy i rolki oraz umożliwiając łatwe przechowywanie i konwersję.

Surowiec: stal stopowa.

Inne, takie jak pięcioczęściowa pokrywa, o-ring, wał główny itp.

 

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę.