Matryca do granulatu paszowego dla ryb IDAH 530 Produkcja 2mm 4mm matryca Aqua Feed

Matryca do granulatu paszowego dla ryb IDAH 530 Produkcja 2mm 4mm matryca Aqua Feed

Uwaga: dane służą wyłącznie jako odniesienie.

Matryca IDAH PELLET wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej wysokochromowej (niemiecka norma X46cr13).Jest przetwarzany przez kucie, cięcie, wiercenie, obróbkę cieplną i inne procesy.Dzięki ścisłemu zarządzaniu produkcją i systemowi jakości, twardość, jednorodność otworu matrycy i wykończenie otworu matrycy matrycy produkcyjnej osiągnęły bardzo wysoką jakość.

 
Korzyść :
1. Wybierz wysokiej jakości surowce, wtórną produkcję stali, kęs odgazowujący;
2. Materiał matrycy pierścieniowej: X46Cr13 / 4Cr13 (stal nierdzewna), 42Crmo / 20CrMnTi (stal stopowa) lub inne niestandardowe materiały;
3.Importowane wiertło pistoletowe i wiertło wielostanowiskowe, jednorazowy otwór matrycowy, wysokiej jakości wykończenie, produkcja paszy, piękny wygląd i wysoka wydajność;
4. Wybierz kombinację pieca próżniowego i pieca do ciągłego hartowania, aby zapewnić długą żywotność;
5. Zgodnie z zasadą i wymaganiami klienta do zaprojektowania współczynnika kompresji i wytrzymałości;
6. Badanie mikroskopowe w celu zapewnienia jakości produktu;
 

Dlaczego my ?
 

1.Zarówno matryce ze stali stopowej, jak i ze stali nierdzewnej są wiercone przez automatyczne wiertarki, dzięki czemu otwory będą płynniejsze.Maksymalna grubość matrycy pierścieniowej, którą nasze maszyny mogą wiercić, wynosi 140 mm (niemieckie maszyny do automatycznego wiercenia głębokich otworów), a minimalne otwory, które nasze maszyny mogą wiercić, to 1,0 mm.

2.Surowiec do matryc pierścieniowych pochodzi z chińskiej fabryki kucia stali nr 1, żywotność można wydłużyć o około 10% -15%.
3. Zaawansowane projektowanie otworów, zapewnia płynne rozmieszczenie peletów, a specjalne rozmieszczenie otworów (rzędów) zapewnia zwiększenie wydajności o 10% bez zerwania.
 

Dobra matryca do peletowania może poprawić jakość i wydajność produktu, zmniejszyć zużycie energii (zużycie energii na granulację stanowi 30% -35% całkowitego zużycia energii w całym warsztacie) i obniżyć koszty produkcji (koszty strat w matrycy do peletowania za 25% -30% kosztów utrzymania całego warsztatu produkcyjnego). Matryce do peletek muszą być odporne na ścieranie, korozję w wyniku narażenia chemicznego i pękanie spowodowane naprężeniami fizycznymi podczas formowania peletu.Optymalna matryca łączy w sobie wysoką odporność na ścieranie, pękanie i korozję z maksymalną wydajnością.
 
 
Różnica między różnymi surowcami:

• 1. Matryce ze stopów są wybierane przez wielu przetwórców biomasy ze względu na ich dobrą odporność na ścieranie i pękanie
• 2. Matryce chromowane (rzadziej używane) mają doskonałą odporność na korozję, co czyni je wyborem do operacji przetwarzania z udziałem żrących chemikaliów
• 3. Matryce ze stali nierdzewnej charakteryzują się najlepszą odpornością na ścieranie i pękanie oraz dobrą odpornością na korozję

Zaakceptuj dostosowany zestaw matryc peletowych.

Obróbka matryc młyna peletowego:

wiertarka pistoletowa + automatyczna maszyna do pogłębiania + próżniowa maszyna do obróbki cieplnej ..

CIEPŁE WSKAZÓWKI:
1. Rolki powinny być prawidłowo wyregulowane, należy uważać, aby otwory wlotowe nie zostały uszkodzone przez kontakt z rolkami lub w wyniku uderzenia metalem;
2.Materiał powinien być równomiernie rozłożony na całym obszarze roboczym;
3.Upewnij się, że wszystkie otwory działają równomiernie, w razie potrzeby otwierając zatkane otwory;
4. Podczas wymiany matryc należy dokładnie sprawdzić stan powierzchni osadzenia matrycy i systemów mocujących, w tym kołnierza, zacisku lub pierścienia ślizgowego.

Jak wybrać współczynnik kompresji w celach informacyjnych: