Zestaw matryc do pelletu z kurczaka brojlera Produkcja SZHL420 508 Matryca 5 mm

Broiler Chicken Pellet Die Set Produkcja SZHL420 508 5mm Die

Uwaga: dane służą jedynie do odniesienia.

SZHL serii pierścieniowe są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu (standardy niemieckie X46cr13).Poprzez ścisłe zarządzanie produkcją i system jakości, twardość, jednolitość otworu i wykończenie otworu pierścieniowego produkcji osiągnęły bardzo wysoką jakość.

 
Zalety:
1.Wybór wysokiej jakości surowców, wtórnej produkcji stali, odgazowania;
2Materiał obróbki pierścienia: X46Cr13 / 4Cr13 ( stal nierdzewna), 42Crmo / 20CrMnTi (stal stopowa) lub inne materiały niestandardowe;
3.Importowane wiertarki z bronią i wierszynowe wiertarki, jednorazowe tworzenie otworu, wysokiej jakości wykończenie, produkcja paszy, piękny wygląd i wysoka wydajność;
4.Wybrać kombinację pieca próżniowego i pieca ciągłego gaśnienia w celu zapewnienia długiej żywotności;
5. Zgodnie z zasadą i wymaganiami klienta do projektowania współczynnika kompresji i wytrzymałości;
6. Badanie mikroskopiczne w celu zapewnienia jakości produktu;
 

Dlaczego my?
 

1.Zarówno stopowa stalowa, jak i stalowa pierścienie są wiertniane przez maszyny automatyczne, więc otwory będą gładsze.Maksymalna grubość pierścienia, które nasze maszyny mogą wiercić, wynosi 140 mm., a minimalne otwory, które mogą wywiercić nasze maszyny to 1,0 mm.

2.Środki surowcowe pochodzą z chińskiej fabryki forgowania stali nr 1. Żywotność może być zwiększona o 10-15%.
3Zaawansowana konstrukcja otworów, zapewniająca płynne wytwarzanie pelet, oraz specjalne układy otworów (rzędu) zapewniają, że pojemność może zostać zwiększona o 10% bez uszkodzenia.
 

Dobry matryc produkowany w zakładzie produkującym pelety może poprawić jakość i wydajność produktu, zmniejszyć zużycie energii (zużycie energii granulacyjnej stanowi 30%-35% całkowitego zużycia energii w całym warsztacie),i zmniejszyć koszty produkcji (koszty wytwarzania peletów stanowią 25%-30% kosztów utrzymania całego warsztatu produkcyjnego).Matryce pellowe muszą być odporne na ścieranie, korozję spowodowaną ekspozycją chemiczną i pęknięcie spowodowane fizycznymi naprężeniami powstawania pelet.rozbicie i korozja przy maksymalnej wydajności.
 
 
Różnica między różnymi surowcami:

• 1Środki stopowe są wyborem dla wielu procesorów biomasy ze względu na ich dobrą odporność na ścieranie i pęknięcie
• 2. Chromowane matrice (mniej używane) mają wyższą odporność na korozję, co czyni je wyborem do operacji obróbki z wykorzystaniem żrących chemikaliów
• 3. Stal nierdzewna ma najlepszą odporność na ścieranie i pęknięcia, a także dobrą odporność na korozję

Przyjmuję zamówienie na granulkę.

Przetwarzanie granulkowe:

maszyna do wiercenia z bronią + maszyna do automatycznego przeciwpuszczania + maszyna do próżniowej obróbki cieplnej..

Ciepłe wskazówki:
1.Rulki powinny być prawidłowo ustawione, upewnij się, że otwory do wchodu nie są uszkodzone w wyniku kontaktu z rolkami lub w wyniku metalu tramp;
2Materiał powinien być równomiernie rozmieszczony na całym obszarze pracy;
3. Upewnij się, że wszystkie otwory działają równomiernie, otwierając zatkane otwory w razie potrzeby;
4.Podczas wymiany matrycy należy dokładnie sprawdzić stan powierzchni siedzenia matrycy i układów mocowania, w tym obroży, zacisku lub pierścienia zużycia.

Jak wybrać współczynnik kompresji w celu odniesienia: