PTN BUHLER Produkcja matryc do pelletu SS Stalowa matryca do pelletu drobiowego

PTN BUHLER Produkcja matryc do pelletu SS Stalowa matryca do pelletu drobiowego

Matryca pierścieniowa serii PTN do granulacji jest wykonana z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu (norma niemiecka X46cr13).Jest przetwarzany przez kucie, cięcie, wiercenie, obróbkę cieplną i inne procesy.Dzięki ścisłemu zarządzaniu produkcją i systemowi jakości, twardość, jednorodność otworu matrycy i wykończenie otworu matrycy pierścienia produkcyjnego osiągnęły bardzo wysoką jakość.

Matryca pierścieniowa do młyna peletowego serii PTN

1. Wybierz wysokiej jakości surowce, wtórne wytwarzanie stali, odgazowanie kęsów;

2. Materiał matrycy pierścieniowej: X46Cr13 / 4Cr13 (stal nierdzewna), 42Crmo / 20CrMnTi (stal stopowa) lub inne niestandardowe materiały;

3.Importowane wiertło lufowe i wiertło wielostanowiskowe, jednorazowy otwór do formowania matrycy, wysokiej jakości wykończenie, produkcja paszy, piękny wygląd i wysoka wydajność;

4. Wybierz kombinację pieca próżniowego i ciągłego pieca do hartowania, aby zapewnić długą żywotność;

5. Zgodnie z zasadą i wymaganiami klienta zaprojektować stopień kompresji i wytrzymałość;

6. Badanie mikroskopowe w celu zapewnienia jakości produktu;

Dlaczego my ?

1.Zarówno stal stopowa, jak i matryca pierścieniowa ze stali nierdzewnej są wiercone przez automatyczne wiertarki pistoletowe, dzięki czemu otwory będą gładsze.Maksymalna grubość matrycy pierścieniowej, którą nasze maszyny mogą wiercić, wynosi 140 mm (automatyczne wiercenie do głębokich otworów w Niemczech), a minimalne otwory, które mogą wiercić nasze maszyny, to 1,0 mm.

2. Surowiec do matryc pierścieniowych pochodzi z fabryki kucia stali nr 1 w Chinach, żywotność można zwiększyć o około 10% -15%.

3. Zaawansowane projektowanie otworów, zapewniające płynne wyciskanie peletek i specjalne rozmieszczenie otworów (rzędów), zapewniają zwiększenie pojemności o 10% bez zerwania.

Do produkcji matryc peletowych posiadamy własne automatyczne wiertarki pistoletowe (12 zestawów), automatyczne pogłębiarki, automaty tokarskie, maszyny do próżniowej obróbki cieplnej.

Dobra matryca granulatora może poprawić jakość produktu i wydajność, zmniejszyć zużycie energii (zużycie energii podczas granulacji stanowi 30% -35% całkowitego zużycia energii w całym warsztacie) i obniżyć koszty produkcji (koszt rachunków strat matrycy granulatora za 25%-30% kosztów utrzymania całego warsztatu produkcyjnego). Matryce peletowe muszą być odporne na ścieranie, korozję w wyniku ekspozycji chemicznej i pękanie spowodowane fizycznymi naprężeniami podczas formowania peletów.Optymalna matryca łączy wysoką odporność na ścieranie, pękanie i korozję z maksymalną wydajnością.

Atrakcja:

1. Wybierz wysokiej jakości materiał do kucia, ale firmy ogólne wybierają materiał odlewniczy
2. Użyj wiertarki pistoletowej, otwór jest ukończony jednorazowo, ładny wygląd, duża pojemność!
3. Użyj piekarnika próżniowego America i zaawansowanego sprzętu do obróbki, zapewnij podwójną żywotność
4. Silne badania i rozwój pomagają klientowi zaprojektować współczynnik kompresji i wytrzymałość zgodnie z wymaganiami, zapewniają efekt granulowania i wysoką jakość produktu

Różnica między różnymi surowcami:

• 1. Matryce ze stopów są wyborem dla wielu przetwórców biomasy ze względu na ich dobrą odporność na ścieranie i pękanie
• 2. Matryce chromowe (rzadziej używane) mają doskonałą odporność na korozję, co czyni je wyborem do operacji przetwarzania z udziałem żrących chemikaliów
• 3. Matryce ze stali nierdzewnej mają najlepszą odporność na ścieranie i pękanie, a także dobrą odporność na korozję

Dostosowana matryca do granulacji akceptuje.

Obróbka matryc do pelletu:

wiertarka pistoletowa + automatyczna maszyna do pogłębiania + maszyna do obróbki cieplnej próżniowej ..

CIEPŁE WSKAZÓWKI:
1. Rolki powinny być prawidłowo wyregulowane, upewnij się, że wloty otworów nie są uszkodzone przez kontakt z rolkami lub w wyniku wpadki metalowej;
2.Materiał powinien być równomiernie rozłożony na całym obszarze roboczym;
3. Upewnij się, że wszystkie otwory działają równomiernie, w razie potrzeby otwierając zatkane otwory;
4. Podczas wymiany matryc należy dokładnie sprawdzić stan powierzchni osadzenia matrycy i systemów mocowania, w tym kołnierza, zacisku lub pierścienia zużywalnego.

Jak wybrać stopień kompresji: