20CrMnTi 52 do 60HRC Płaski młynek do peletów drewnianych CPM

Płaski pierścień matrycowy Die Pellet Die Customzied Produkcja CPM

Wprowadzenie Pellet Die
1. Materiał: X46Cr13/4Cr13 (stal nierdzewna),
20MnCr5/20CrMnTi (stal stopowa)
dostosowane
2. Twardość: HRC54-60.
3. Średnica: 1,0 mm do 28 mm
4. Rodzaj matrycy peletowej: matryca pierścieniowa lub matryca płaska
5. Średnica zewnętrzna: średnica zewnętrzna do 1800 mm

Ogólnie rzecz biorąc, dostosowana do indywidualnych potrzeb matryca z płaską matrycą:

Matryca pierścieniowa maszyny Yulong Pellet: XGJ850/560

Dla granulatora Zhengchang: SZLH250, SZLH300, SZLH320, SZLH350, SZLH400, SZLH420, SZLH508, SZLH678, SZLH768 itp.
Dla granulatora Muyang: MUZL180, MUZL350, MUZL420, MUZL600, MUZL1200, MUZL610, MUZL1210, MUZL1610, MUZL2010;
MUZL350X, MUZL420X, MUZL600X, MUZL1200X (specjalnie do paszy dla krewetek, średnica: 1,2-2,5mm)
W przypadku granulatora Awalia: Awalia 420, Awalia350 itp.
Dla młyna peletowego Buhler: Buhler304, Buhler420, Buhler520, Buhler660, Buhler900 itp.
Dla młyna peletowego Kahl (płaska matryca): 38-780, 37-850, 45-1250 itp
Dla granulatora IDAH:PM-42L,PM-51SA,PM-53SA,PM-53SC,PM-53WS,PM-635D

Dostosowane jest akceptowane.

Matryca do pelletu jest bardzo ważną częścią maszyny do pelletu pierścieniowego w całym procesie produkcyjnym.Jakość matrycy pierścieniowej ma bezpośredni związek nie tylko z jakością i wydajnością peletów, ale również stanem eksploatacyjnym urządzeń i kosztami konserwacji, na przykład: zmniejszenie zużycia energii (zużycie energii granulacji stanowi 30%-35% całkowitego zużycia energii cały warsztat) oraz obniżyć koszty produkcji (koszt strat matrycy granulatora stanowi 25%-30% kosztów utrzymania całego warsztatu produkcyjnego).

Atrakcja:

1. Wybierz wysokiej jakości materiał do kucia, ale firmy ogólne wybierają materiał odlewniczy
2. Użyj wiertarki pistoletowej, otwór jest ukończony jednorazowo, ładny wygląd, duża pojemność!
3. Użyj piekarnika próżniowego America i zaawansowanego sprzętu do obróbki, zapewnij podwójną żywotność
4. Silne badania i rozwój pomagają klientowi zaprojektować współczynnik kompresji i wytrzymałość zgodnie z wymaganiami, zapewniają efekt granulowania i wysoką jakość produktu

Różnica między różnymi surowcami:

1. Matryce ze stopów są wyborem dla wielu przetwórców pasz ze względu na ich dobrą odporność na ścieranie i pękanie

2. Matryce chromowe (rzadziej używane) mają doskonałą odporność na korozję, co czyni je wyborem do operacji przetwarzania z udziałem żrących chemikaliów

3. Matryce ze stali nierdzewnej mają najlepszą odporność na ścieranie i pękanie, a także dobrą odporność na korozję

Obróbka matryc peletowych:

wiertarka pistoletowa + automatyczna maszyna do pogłębiania + maszyna do obróbki cieplnej próżniowej ..

CIEPŁE WSKAZÓWKI:
1. Rolki powinny być prawidłowo wyregulowane, upewnij się, że wloty otworów nie są uszkodzone przez kontakt z rolkami lub w wyniku wpadki metalowej;
2.Materiał powinien być równomiernie rozłożony na całym obszarze roboczym;
3. Upewnij się, że wszystkie otwory działają równomiernie, w razie potrzeby otwierając zatkane otwory;
4. Podczas wymiany matryc należy dokładnie sprawdzić stan powierzchni osadzenia matrycy i systemów mocowania, w tym kołnierza, zacisku lub pierścienia zużywalnego.

Jak wybrać stopień kompresji: